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由于铝合金零件材料热膨胀系数较大,薄壁加工过程中很容易变形。尤其是在采用自由锻毛坯时,加工余量大,变形问题更为突出。1 加工变形的原因铝合金零件加工变形的原因很多,与材质
汽车轮毂是这样生产出来的,长知识! 温馨提示:在wifi状态下观看来源:机械前线
高压铸造铝合金因其具有较高的比强度、 抗腐 蚀性能和加工性能而广泛应用于航空航天、 汽车船 舶和电器工业等领域[1-2]。 目前工业用压铸铝合金主 要有 Al-Si、Al-Mg、Al-S
随着科学技术的发展,对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。根据使用的不同,对零件的质量的评价有所不同。今天小编来给大家讲讲模具设计是怎么影响铝压铸件质量的。
1、概述
自1971年美国麻省理工学院的D.B.Spencer和M.C.Flemings发明了一种搅动铸造(stir cast)新工艺,即用旋转双桶机械搅拌法制备出Sr15% Pb流变浆料以来,半固态金属(SSM)铸造工
1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内
1 整理要与不要,一留一弃 1.、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、 地面不能直接放置成品、零
随着国内国际的环境变化,铸造业的利润铸件减少,目前铸造业的成本结构基本如下表所示: 原材料 能耗 人工 利润 65% 15% 15% 5%
压铸是目前生产实际中应用广泛的铸造方式,它是一种高速高压下成型的工艺。但高速高压导致压铸 件成型过程中容易卷气,热处理时受热膨胀,使其产生变形和鼓包,所以压铸件不能通过
液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,通常称为金属液态成形或铸造。 工艺流程:液体金属→充型→凝固收缩&rarr