压铸合金的特性及选用原则

 压铸生产中，要生产出优质的、经济的压铸件，应具有：

合理的零件结构和形状

合适的压铸合金

完善的压铸模

良好的压铸机

满足压铸件技术要求的、正确的工艺规范和操作规程

► 压铸合金

以有色金属及其合金为主：常用的高熔点合金有铝合金、镁合金和铜合金；钛合金曾有批量试制。低熔点合金以锌合金为主，铅合金和锡合金日渐减少。

黑色金属（铁合金）仅用于个别场合。

金属（铝、镁、锌等）基复合材料。

压铸合金应有的性能

根据压铸的工艺特点，通常压铸的合金应具有以下性能：

1. 压铸工艺性能

1.1在高温下有足够的强度和可塑性，热脆性小。

1.2结晶温度范围小。

1.3过热度不高时，有足够的填充性。

1.4收缩小。

2. 使用性能

2.1力学性能：强度、硬度、伸长率等。

2.2物理性能：导电性、导热性、热膨胀性。

2.3化学性能：耐磨性、耐蚀性、抗氧化性。

2.4气密性。

3. 后加工及后处理性能

3.1机械加工性能。

3.2表面处理性能

3.3焊接性能和热处理性能（主要与压铸成形时生成的内部质量有关）

常用的压铸合金的特性及牌号

► 压铸铝合金的特性

► 压铸铝合金的牌号

► 压铸锌合金的特性

► 压铸锌合金的牌号

CHGW

► 压铸镁合金的特性

► 压铸镁合金的牌号

► 压铸铜合金的特性

► 压铸铜合金的牌号

压铸合金的选用原则

设计压铸件时，关于选用合金的种类和牌号方面应考虑如下的原则：

1. 合金种类及牌号：选择的材料的各种性能应能满足零件的各项要求。

2. 受力状态：压铸件在整机或部件中所处的工作条件，如：拉、压、振动、冲击等载荷情况。

3. 工作环境：高温或低温要求；密封要求；接触介质，如潮湿大气、海水、酸、碱等。

4. 生产条件：设备、工艺装置、后续加工等。

5. 经济性：主要是成本核算。