浅析压铸件杂质问题及模具保养维修十大原则
更新时间：2018-05-22 20:55:59 作者： 来源：(内容与图片来源于网络，如有侵权请与我们联系，我们会在第一时间删除。) 点击：
杂质的来源：
1，原料不达标，其中含有的杂质会带入压铸件；
2，回收料、水口料、飞边料等二次料带入杂质；
3，金属熔炼、运输、浇注过程中，跟空气接触产生的氧化物；
4，金属熔炼产生的金属化合物；
5，汤勺、热电偶保护套、坩埚、料缸、模具等脱落产生碎屑；
6，汤勺、热电偶保护套、坩埚、料缸、模具等与金属溶液接触产生化合物；
7，粉尘混入；
8，脱模剂等辅助生产材料带入杂质；
杂质危害：
1，会使压铸件中的合金组织不连续；
2，降低工件的气密性能；
3，压铸件容易被腐蚀；
4，降低压铸件的强度和塑性；
5，压铸件容易产生裂纹,；
6，后期加工难度增大；
7，压铸件报废率增加；
8，有害杂质环保无法通过。
改善措施：
1，控制原料品质；
2，二次料的使用严格按照合理的比例；
3，金属熔炼选用优质的精炼剂；
4，采用陶瓷过滤器；
5，真空熔炼输送；
6，采用陶瓷汤勺、坩埚、保护管，弃用铁质材料工具；
7，定期清理模具、工具、工作面；
8，选用高品质脱模剂等辅助材料；
9，保持工作环境清洁。
压铸模具保养维修十大原则
压铸模是由于面对复杂恶劣的生产环境，制作成本高昂。因此，要求模具维修保养不但有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。
模具工应熟知压铸模具保养维修十大原则如下：
1、模具保养维修前，必须保留最后一个压铸产品。
2、全面清理模具各处金属屑和积垢，清洁清洗模具，恢复模具本色。
3、检查最后压铸产品：有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，以及尺寸、孔位变化。
4、全面检查模具：有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块定位不准，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。
5、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，局部焊补修理，焊补应严格按规程工艺操作。
6、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行彻底清理，仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。
7、如果有液压抽芯，液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁，防止污染，否则将会污染整个压铸机液压系统。
8、当模具在生产过程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。模具平时必须制定相应的保养维修计划。
9、完成维修保养的模具，将成型表面、分型面、安装面等整套模具做好防锈处理。模具在正确组装后，放在规划区域，做好标识，同时模具附件与模具必须放在一起。
10、模具生产一定模次，应该退火处理后，进行相应热处理和表面处理。
