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工业机器人选型的9大参数了解一下？
对于自动化行业的老鸟，资深的机、电工程师来说，选择合适的“机器人”也许是一个简单的工作。但是对于那些第一次准备购买、
摘要：根据AlSi10MnMg中不同Mg含量和不同热处理状态以及热处理工艺参数，通过对实验数据的分析研究，细分出不同状态下压铸力学性能的具体范围，以便根据不同应用场景的力学性能要求
压铸生产中，要生产出优质的、经济的压铸件，应具有：合理的零件结构和形状合适的压铸合金完善的压铸模良好的压铸机满足压铸件技术要求的、正确的工艺规范和操作规程► 压铸合金
铝压铸件经阳极氧化，产品表面覆盖氧化膜后，能提高表面的硬度、优化耐腐蚀性能和耐磨损性能，而且具有很好的透明度，表面保持铝原有的金属质感。
阳极氧化处理帮助铝压铸件的表面
杂质的来源：
1，原料不达标，其中含有的杂质会带入压铸件；
2，回收料、水口料、飞边料等二次料带入杂质；
3，金属熔炼、运输、浇注过程中，跟空气接触产生的氧化物；
4，金属熔炼产生的金
压铸件零件如何设计？
一、压铸件的设计涉及四个方面的内容：
a、即压力铸造对零件形状结构的要求；
b、压铸件的工艺性能；
c、压铸件的尺寸精度及表面要求；
d、压铸件分型面
一、霉斑白点、油斑黑斑缺陷浅析
霉斑、白点的产生主要有以下三种情况
第一种情况是，因为铝合金氧化所致，压铸铝合金成形时，晶粒间有微小空隙，腐蚀性气体（包括湿润的空气）极易沿
导读 化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清
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硅（ Si ）
硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改善造合金的铸造性能。硅与铝组成固溶体。在 577 ℃时，硅在铝中的溶解度为 1.65 ％，室温时为 0.2 ％、含硅量至 11.7 ％时，硅与铝
一、氧化夹渣 缺陷特征： 氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。
压铸方面的合金以铝合金数量占多。取其具有质轻和良好的耐蚀性与机械性能、以及良好的热传导等物理性质。铝合金可以分为加工材和铸造材，在加工材中又可分为热处理型铝合金材
一般实际应用于压铸的并非真正的纯铝，而是铝含量在95%-98.5%不等的压铸氧化铝（阳极氧化处理性能良好的压铸铝合金），纯铝需要含铝99.5%以上（如纯铝转子压铸）。 由于氧化铝有着良
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