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液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,通常称为金属液态成形或铸造。 工艺流程:液体金属→充型→凝固收缩&rarr
金属材料化学成分分析GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.X系列 钢铁及合金 X含量的测定GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析
发达国家铸造管理的最主要的特点是:工艺控制项目多,工艺管理规范细致,控制范围严格量化;执行工艺不折不扣;注重开发性和创造性,持续不断地开发具有更高无形价值的高科技铸件。1 工
多年的开拓,我国压铸产业蓬勃发展,特别是以上海为中心的长江三角洲和以广州为中心的珠江三角洲以及重庆为核心的西南地区,它们形成了全国三足鼎立的发展态势,以汽车为中心的支柱
在压铸Al-Si-Mg系合金时,由于Mg不能完全溶 解在α-Al固溶体中,激冷时Mg在α-Al固溶体中呈过饱和状态,时效处理时会析出强化相Mg2Si,Mg2Si相可以提高合金的抗拉强度和
由于铸造生产程序多,影响因素复杂,铸件产生缺陷或失效在所难免,往往给企业带来的巨大损失。而质量控制关乎企业效益、信誉。对于难解缺陷企业会组织质量管理人员、工艺技术工程
1 铸造性(可铸性):指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括流动性,收缩性和偏析。流动性是指液态金属充满铸模的能力,收缩性是指铸件凝固时,体积收缩的程度,
1)热处理零件均应根据图样要求和工艺规定进行硬度检验或抽检。
2)以标准块校对硬度计,确认后方可进行测试硬度。
3)检验硬度前,应将零件表面清理干净,去除氧化皮、脱碳层及毛刺等,
【摘要】随着航天、国防、汽车等工业的不断发展,对铸件的要求向小余量、薄壁、高精度、高性能方向发展。介绍了大型薄壁铸件的特征,叙述铝合金复杂薄壁铸件的发展特点,提出复杂
零件在机械加工过程中,由于切削时金属表面的塑性变形和机床震动以及刀具在表面上留下的刀痕等因素的影响,使零件的各个表面,不管加工的多么光滑,至于显微镜下观察,都可以看到峰谷
压铸(全称:压力铸造),是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔,并在高压下冷却成型的铸造方法,是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。 压铸
来源:2016 特种铸造论文集 作者:葛继龙、赵海东、胡启耀、高军民、王卓明 摘要:铝合金压铸件的表层组织对铸件使用性能有重要的影响。研究不同快压射速度下ADC12铝合金压铸件