铸件案例分析-散热器变形致机加后孔较多

　　一、铝合金铸件信息：

　　产品名称   散热器

　　产品要求   表面气孔要求

　　产品工艺

　　压铸机吨位  900T

　　冲头直径   120mm

　　合金材料   ADC12

　　二、产品问题

　　设计加工余量是0.3-0.5，但由于变形目前加工余量大于1mm，导致安装面机加后孔较多

　　三、产品图片

　　图1正面俯视图

　　图2 反面俯视图

　　图3 侧视图

　　图4 缺陷图

　　四、产品分析

　　加工后孔较多是加工余量过大，加工余量过大是由于变形量大，最终还是变形问题

　　五、改进措施

　　以下供参考：

　　变形问题较复杂，可以从产品设计、模温平衡、顶出等方面考虑

　　1、从本案例来看，产品中间较重，模温会相对偏高，增加点冷控制会有好处

　　2、同时针对变形大的部分重点喷涂

　　3、确认顶出前和顶出后是否有发生较大的变形，可以考虑边上的筋条增加顶杆

　　4、流道方面，可以先用模流确认下左右两边的浇道是否可以拿掉，剩下的浇道适当加大。

　　5、其他方面：

　　可以考虑开模时间、顶出等

　　核算整形费用，可以采取补救措施整形

　　六、小贴士

　　关于变形：

　　变形问题在整个压铸、开模、顶出、取件后放置都有可能发生，需要仔细观察检查哪个主要发生在哪个阶段。

　　比如

　　开模：

　　开模时间过早，铸件较软，易发生变形;

　　开模时间过晚，铸件包紧力加大，同样容易发生变形

　　顶出：

　　顶出不平衡，容易发生变形

　　顶出速度过快，冲击大容易变形

　　顶出时间太迟，包紧力加大容易变形