【致远科技】压铸工艺详解

      压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液在高压的作用下高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法,是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一.

       从产量来看，压铸件主要是铝合金压铸件

铝合金因其材质轻巧、耐磨性强、机械强度高、传热及导电性能好、可承受高温，被广泛应用于汽车、机电、电子电器、机械等配件上。铝压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、环保化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，铝压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

      冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式

冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔；在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

压铸工艺的优势

1、压铸时金属液体承受压力高，流速快。

2、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件,压铸件的尺寸精度较高,尺寸稳定,可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度可达 Ra 0.8—3.2 um，互换性好。（公差等级是指确定尺寸精确的等级,国标规定分为20个等级,IT01,IT0,IT1.IT2.....IT18.数字越大,加工精度越低,尺寸允许的表动范围越大,加工难度就越小.）。

3、产品质量好：铸件强度和表面硬度，表面粗糙度低.铸件公差等级较高。

4、生产效率高：压铸模使用次数多，工序简单，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点。

5、适合大批大量生产，经济效益好：金属利用率高.由于压铸件尺寸精确，表面光洁等优点，一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

6.零件性能稳定：通过保压（充型压力的 50%-80%）弥补金属液凝固收缩，减少缩孔、缩松等缺陷；配合均匀冷却，确保零件尺寸稳定、力学性能达标，使用寿命有保障

一体化压铸

一体化压铸成形（giga-casting）是指利用超大吨位压铸机（锁模力≥6000吨），将原本需要冲压、焊接的数十至数百个零部件，经高度集成设计后一次性压铸成单个大型部件的技术。