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铝的特征
1. 铝的机械性质
表1 铝的热处理符号及其含义
热处理符号 |
符号的含义 |
|
基本符号 |
细分符号 |
|
F |
原制造状态(不经任何热处理) |
|
O |
退火 |
|
H |
加工硬化 |
|
H1 |
只经过加工硬化 |
|
H2 |
加工硬化后经过适当的软化处理 |
|
H3 |
加工硬化后经过稳定性处理 |
|
T |
用热处理方法达到F、O、H以外的稳定质量 |
|
T1 |
高温加工冷却后自然时效 |
|
T2 |
高温加工冷却后进行冷加工,再自然时效 |
|
T3 |
固溶热处理后进行冷加工,再自然时效 |
|
T4 |
固溶热处理后再自然时效 |
|
T5 |
高温加工冷却后人工时效硬化处理 |
|
T6 |
固溶热处理后人工时效处理 |
|
T7 |
固溶热处理后进行稳定性处理 |
|
T8 |
固溶热处理后进行冷加工,再人工时效硬化处理 |
|
T9 |
固溶热处理后进行人工时效处理,再冷加工 |
|
T10 |
高温加工冷却后进行冷加工,再人工时效硬化处理 |
|
F |
原制造状态(不经任何热处理) |
2.铝的化学特性和耐腐蚀性
图1 pH值对铝的腐蚀的影响
各种金属和展伸用铝合金的自然电极电位如表2所示。
图2 各种调味品液体对碳钢的腐蚀速度
(室温、24h浸渍试验)
金属及铝合金 |
自然电极电位* |
金属及铝合金 |
自然电极电位 |
Mg |
-1.73 |
2014-T6 |
-0.78 |
Zn |
-1.10 |
2014-T4, |
-0.68~ |
7072,Alclad 3003,Alclad 6061,Alclad 7075 |
-0.96 |
软钢 |
-0.58 |
5056,7079-T6,5456,5083 |
-0.87 |
Pb |
-0.55 |
5154,5254,5454 |
-0.86 |
Sn |
-0.49 |
5052,5652,5086,1099 |
-0.85 |
Cu |
-0.20 |
3004,1185,1060,1260,5050 |
-0.84 |
Bi |
-0.18 |
1100,3003,6053,6051-T16,6062-T6, |
-0.83 |
不锈钢(300系 |
-0.09 |
Cd |
-0.82 |
Ag |
-0.08 |
7075-T6 |
-0.81 |
Ni |
-0.07 |
2024-T81,6061-T4,6062-T4 |
-0.80 |
Cr |
-0.49~ |
*在(53g/l的NaCl+3g/l的H2O2)水溶液(25℃)中测定(0.1N甘汞.标度) |
图3 各种调味品液体对铝的腐蚀速度
(A1050、室温、24h浸渍试验)
二. 铝的腐蚀特性及防蚀
图4 阳极氧化保护膜和阳极氧化复合保护膜的耐候性(暴露10年)
图5 铝表面氧化膜的结构模型
图6 自然腐蚀孔(孔蚀)
图7 在电蚀情况下铝合金受侵蚀的状况
图8 涂漆兼用作粘接剂的机械紧固结合件
η=a+blogi
式中 η——极化电位
a,b——常数
i——电流密度
表4 铸块均质处理对A1-Zn-Mg合金的剥离腐蚀与应力腐蚀裂纹的影响
铸块均质处理温度℃ |
剥离腐蚀的敏感性 |
低温时效材料产生应力腐蚀裂纹的时间(天) |
300 |
无 |
3 |
300 |
很小 |
12 |
400 |
强 |
22 |
450 |
强 |
21 |
550 |
中等程度 |
8 |
590 |
无 |
5 |
6.点蚀
图9 点蚀模型
非热处理型合金 |
JlS符号 |
Al-Si系列合金 |
AC3A ADC1 |
Al-Mg系列合金 |
AC7A ADC5 ADC6 |
热处理型合金 |
JlS符号 |
.Al-Cu系列合金 Al-Cu-Mg系列合金 |
AC1A AC1B |
.Al-Cu-Si系列合金 |
AC2A、AC2B |
.Al-Cu-Mg-Ni系列合金 |
AC5A |
.Al-Si-Mg系列合金 |
AC4A、AC4C、AC4CH、ADC3 |
.A1-Si-Cu系列合金 |
AC4B、ADC10、ADC12 |
.Al-Si-Cu-Mg系列合金 |
AC4D |
.AC-Si-Cu-Mg-Ni系列合金 |
AC8A、AC8B、AC8C、AC9A、AC9B、ADC14 |
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