氧化铝压铸（工业纯铝压铸）之材料篇

　　氧化铝(能阳极氧化的压铸铝的简称)其实就是铝含量大于95%以上的铝合金的统称，也可以称为工业纯铝。

　　如果一款氧化铝合金，铝含量低于97%做彩色氧化肯定会失败的，单是黑色氧化则没有问题。所以做材料的大虾们，你的材料理论上压铸出来能不能氧化，或者好不好氧化，只要看到你的材料成分表j就比较清楚了。

　　下面列出几个材料的成分表供大家一起探讨：

　　以上是对市场上现有几款铝合金成分的大致描述，从表中，显然大家会发现，氧化铝合金只有一类——就是铝锰合金，只是不同的公司用不同高熔点金属做形核剂，例如：DX24用W做形核剂;DC102用Co做形核剂;DM32同样也是用Co做形核剂。而所谓形核剂就相当于下雨的时候，雨滴中间的尘埃，水气在尘埃上逐渐长大为雨滴，同样铝合金要由液相变固相的时候也要核，然后在核(W、Co)上慢慢长大。当然我们的形核剂越多越好，合金细化的比较好，晶体不会粗大，但是形核剂是高熔点金属，一般都难溶于铝液，所以熔炼合金的工艺就变的很重要，即使你知道成分，有时也做不出来。

　　Mn的作用

　　接下来说说主要元素Mn的两点作用：

　　首先，Mn降低了合金液的黏性，则增加合金的流动性;

　　估计说Mn降低黏性，增加流动性大家都明白，因为这个点决定合金好用不好用，所以不啰嗦。

　　其次，Mn可以提高高温强度。

　　提高高温强度(热强度)这个点，在上面表格里的合金，其中Mn含量有的为1.2%，有的则是2.2%，这些含量都是为了让合金有更好的流动性(降低黏性)和更好的高温强度。

　　高温强度好的话，生产时就不容易变形(包括顶针顶变形的机会也少)，生产速度也快，反而纯铝(99.99)不好压铸成型。

　　Si和Fe的作用

　　其中Si和Fe大家也熟悉，如果Si含量超过0.5%的合金氧化彩色绝对做不好;而Fe含量达到一定的量的话对普通合金比较好。

　　大家都清楚这一点：如果ADC12中Fe含量低于0.9%的时候，粘模的问题就来了;但是氧化铝中Fe是受控制的越低越好。

　　因为Fe和Si要有一定的比值，才能生成需要的化合物。另外，在我们的生产环节中，也会有Fe的增加，如：铝液与汤勺、锤头，料管的接触，但这些增加都小于0.1%，以生产4个循环计算。

　　Mg的作用

　　另外Mg这个元素也是很重要的，一方面单独增加Mg的含量，即使是达到3%，对氧化彩色都没有影响，(Mn达到2.2%的时候，氧化银色就已经颜色不纯了，有点暗黑的底色。);另一方面，当Mg的含量从0.1%增加至0.8%时，对强度的改善是很明显的，所以DX21比较好生产，强度也比较好，但是氧化性比DX24差，因为铝含量变低了，Mn含量变高了，有个材料厂家在做Mg系的氧化铝，希望有所建树，我本人也配了几款，效果还不错，尤其是氧化效果。

　　高导热铝的应用

　　顺便说一下高导热铝，其实这个材料的应用有很大的市场，导热率可以做到ADC12(92 W/m·K)的2倍以上,大约在160-210 W/m·K之间，在于添加合金化元素的含量。

　　这种高导热率可以应用在一下几个领域：(做产品设计的朋友可以看看，只有你们改变了思维，我们才有机会发挥。)

　　1) 灯具类产品，尤其是大功率工矿灯，这类灯具功率大，散热制约着这类产品，瓦数能否做大，完全在于散热器的解决方案，高导热铝是普通铝的2以上的导热率，完全有望，把2个500瓦的灯做成一个1000瓦的，既降低材料成本，更降低运输和安装成本。

　　2) AI(人脸识别、虹膜识别、生物识别)类外壳，因为现在这类产品追求小型化，然而处理大数据和图像的芯片功能越来越强大，散热就变成了一个大问题，所以应运空间很大，更重要是以后AI是新主流。(做压铸的老板们可以多关心安防的这类产品，这类产品以后会爆发)

　　3) 基站外壳，这类产品是为了减重和便于户外安装，就特别需要把产品体积缩小，这样散热的问题也就出来了，对于压铸铝外壳就有了迫切的需求。

　　以上这三类产品外观一般要求做黑色，外观要求相对低一些，与彩色外观件相比良品率高，容易生产，容易推广，但是模具一定要做涂层，要不几乎生产不了(铝含量高，粘模，材料软)，结构稍微复杂的，试模都很困难。当然，可以根据客户实际需要的导热率，选择合适的导热铝合金是非常重要的，比如，客户需要导热率160 W/m·K，材料就可以多加一点合金化元素，便于生产和后加工，当然导热率越高，导热铝就更难生产和后加工(铝含量越高，不仅粘模，也粘刀具，所以刀具也要选择对，要不不是粘刀就是粘丝锥，这个问题在后加工篇会详细的说明)。