-
- English
压铸(全称：压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。
压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。
那么以下这些专业的压铸术语，您了解吗？
1.压力铸造 (die casting)
将熔融合金在高温、高压条件下填充模具型腔，并在高压下冷却凝固成型的铸造方法。
2.压铸模具 (die-casting die)
压力铸造成型工艺中，用以成型铸件所用的模具。
3.定模 (fixed die)
固定在压铸机定模安装板上的模具部分。前模，A
4.动模 (moving die)
随压铸机动模安装板开合移动的模具部分。后模，B
5.型腔 (cavity)
模具闭合后用以充填熔融合金，成型铸件的空腔。
6.分型面 (parting line)
模具上为取出铸件和浇注系统凝料可分离的接触表面。
7.投影面积 (project area)
模具型腔、浇注系统及溢流系统在垂直于锁模力方向上投影的面积总和。
8.收缩率 (shringkage)
在室温下，模具型腔与铸件的对应线性尺寸之差和模具型腔对应线性尺寸之比。
9.锁模力 (locking force)
在充型过程中，为使动、定模相互紧密闭合而施加在模具上的力。
10.压力中心 (pressure center)
在平行于锁模力方向上，熔融合金传递给模具的压力合力的作用点。
11.充填速度 (illing velocity)
熔融合金在压力作用下通过内浇口的速度。
12.压射速度 (injection speed)
压射冲头运动的线速度。
13.压射比压 (injection pressure)
冲型结束时压射冲头作用于熔融合金单位面积上的压力。
14.脱模斜度 (Draft)
为使铸件顺利脱模，在模具型腔沿壁脱模或抽拔方向上设计的斜度。
15.闭合高度 (die shut height)
模具处于闭合状态下的总高度。
16.最大开距 (maximum opening daylight)
压铸机动模、定模安装板之间可分开的最大距
离。
17.脱模距 (stripper distance )
为取出铸件和浇注系统凝料，动、定模所需分开的距离。
18.浇注系统 (casting system ）
熔融合金在压力作用下充填模具型腔的通道，包括：直浇道，
横浇道和内浇口。
19.直浇道 （sprue）
从模具浇注系统入口至横浇道之间的通道。
20.横浇道（runner）
从模具浇注系统的直浇道末端至内浇口之间的通道。
21.内浇口（gate）
熔融合金进入模具型腔的入口。
22.溢流槽（overflow well）
在模具中用以排溢、容纳氧化物及冷污熔融合金或用以积聚熔融合金以提高模具局部温度的凹槽(渣包)。
23.排气槽（air vent）
为使压铸过程中型腔内的气体排出模具而设计的气流沟槽。
24.定模座板（clamping plate of fixed half）
安装定模于压铸机定模安装板上板件。
25.动模座板（clamping plate of moving half）
安装动模于压铸机动模安装板上的板件。
26.定模套板（bolster of the fixed half）
固定定模镶块、型芯、导柱或导套等零件的板件。（定模框、上模框）
27.动模套板 (bolster of the moving half )
固定动模镶块、型芯、导柱或导套等零件的板件。（动模框、下模框）
28.支承板 (support plate )
承受成型压力，并防止动模块、型芯、导柱或导套等零件位移的板件。
29.垫块 (space block )
形成推出机构所需空间位置，并调节模具闭合高度的块状零件。（模脚）
30.支承柱 (support pillar )
为增强动模刚度而设置的起支承作用的圆柱型零件。（撑柱）
31.型芯(core)
成型铸件内表面的凸状零件。（模芯）
32.活动型芯（movable）
借助于抽芯机构，能实现位移并完成抽芯、复位动作的型芯。
33.螺纹型芯（threaded plug ）
成型铸件内螺纹的零件。
34.螺纹型环（threaded ring ）
成型铸件外螺纹的零件。
35.镶块（die insert ）
与主体件分离制造并镶嵌在主体件上的局部成型零件。
36.定模镶块（die insert of fixed half ）
固定于定模套板中，组成模具型腔的主题零件。
37.动模镶块（die insert of fixed half）
固定于动模套板中，组成模具型腔的主题零件。
38.活动镶件（movable insert）
根据工艺和结构的要求，随铸件一起出模后，方能从铸件中
取出的成型零件。
39. 拼块（split）
按工艺忽然结构要求，用以拼合组成型芯或型腔的若干分离制造的零件。
40.斜销（angle pin）
倾斜于锁模方向，随着模具放入开合，使滑块作出相对运动的圆柱形
零件。（斜导柱）
41.弯销（angular cam）
随着模具的开合,使滑块作出相对运动的矩形截面的弯杆零件。
42.滑块（slide）
能沿导向结构滑动，带动活动型芯或镶块以完成抽芯、复位动作的零件。
43.型芯滑块（core slide）
型芯和滑块制成一体的成型零件。
44.斜滑块（angled sliding split）
利用与斜面配合而产生滑动，往往兼有成型、推出和抽芯
作用的拼块。
45.斜槽导板（finger guide plate）
具有斜导槽用以使滑块随槽作抽芯和复位运动的板状零件。
46.限位块（stop block）
限制滑块抽芯后的最终位置的块状零件。
47.楔紧块（wedge block ）
带有楔角，在合模时楔紧滑块的块状零件。（锁块）
48.滑块导板（slide guide plate）
与滑块导滑面配合，起导滑作用的板件。(摩擦块)
49.耐磨板（wear pad）
镶在相对运动的零件滑动面上的淬硬板或嵌有润滑材料的板。
50.浇口套（sprue bush ）
形成直浇道的圆套形零件。（料筒）
51.分流锥（sprue spreader）
正对直浇道装配，使熔融合金分流，并能平稳地改变流向的圆锥形零件。
52.导流块（baffle）
能使熔融合金在模具浇注系统中平稳的改变流向的零件
53.排气塞（venting plug ）
为使压铸过程中型腔内的气体排出模具，带有微孔或沟槽的金属塞。
54.排气板（venting plate ）
为使压铸过程中型腔内的气体排出模具，开有排气槽的板件。（排气块）
55.导柱（guide pillar）
与导套配合，确定动、定模相对位置的圆柱形导向零件。
56.带头导柱（headed guide pillar）
带有轴向定位台阶，固定段与导向段基本尺寸一致但公带不同的导柱。
57.带肩导柱（shoulder guide pillar）
带有轴向定位台阶，固定段基本尺寸大于导向段基本尺寸的导柱。
58.矩形导柱（ square guilde plillar）
导向工作截面为矩形的导柱。
59.推板导柱（ejector guilde pillar）
与推板导套配合，用于推出机构的圆柱形导向零件。
60.导套（guide bush）
与导柱配合，确定动、定模相对位置的圆套形导向零件。
61.带头导套（headed guide bush ）
带有轴向定位台阶的导套
62.直导套（straight guide bush ）
不带有轴向定位台阶的导套。
63.推板导套（ejector guide bush ）
与推板导柱配合，用于推出机构的圆套形导向零件。
64.导板（guide plate）
与矩形导柱形成对应滑动副的导向板件。
65.推杆（ejector pin ）
用于推铸件、浇注系统及溢流系统凝料的杆件。（顶杆、顶针）
66.圆柱头推杆（jector pin with a cylindrical head）
带圆柱型固定台阶的推杆。
67.带肩推杆（shouldered ejector pin）
为提高轴向刚度而增大非工作段直径的推杆。
68.扁推杆（plat ejector pin）
工作截面为矩形的推杆。
69.成型推杆（orming ejector pin）
端面为铸件所需形状的推杆。
70.推管（ejector sleeve）
用于推出铸件的管状零件。
71.带肩推管（shouldered ejector sleeve）
为提高轴向刚度而增大非工作段直径的推管。
72.推块=（ejector pad）
在型腔内部起成型作用，并在开模时推出铸件的块状零件。
73.推件板（stripping plate）
推出铸件的板件。
74.推杆固定板（ejector retaining plate）
固定推出、复位、和导向等零件的板件。
75.推板（ejector plate）
支承推出和复位零件，并传递机床推出力的板件。
76.限位钉（stop pin）
限定推出机构复位位置的零件。
77.复位杆（ return pin）
借助于模具闭合动作使推出机构复位的杆件。
78.连接推杆（ejector tie rod）
连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件。
79.推板连接推杆（ejector plate tie rod ）
固定于推板，传递机床推力的杆件。
80.推板垫圈（ejector plate washer ）
在推板和推杆固定板之间设置的与推杆固定台阶等高的垫圈。
81.定位元件（locating element ）
用于动、定模精确定位的零件。
82.冷环却（cooling ring）
在浇口套外设置的环形冷却水套。（水套）
83.拉料杆（sprue puller pin ）
为了拉出浇注凝料或铸件而设置的头部带凹槽或其他形状的杆件
关注小程序
关注公众号